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含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。这类改性后的环氧树脂在实际中应用较少，这是因为水性环氧固化剂通常是含有胺基的碱性化合物，两个组分混合后，体系容易出现破乳和分层现象而影响该体系的使用性能。含胺基的化合物与环氧树脂反应生成含叔胺或季胺碱的环氧树脂，再加入挥发性有机一元弱酸如醋酸中和得到阳离子型的水性环氧树脂。

自由基接枝改性法是利用双酚A环氧树脂分子链中的亚甲基活性较大，在过氧化物作用下易于形成自由基，能与乙烯基单体共聚，可将***、马来酸酐等单体接枝到环氧树脂分子链中，再中和成盐后就可制得能自乳化的环氧树脂。

环氧AB胶为固含量成份，故填缝性能优异，硬化后可填满木材、钢材、石材空隙，不因气候变化而收缩膨胀，故一般榫头孔径误差较大的胶合场所如椅脚、车仔圆榫45度胶合靠背组立用及扶手转角榫都用环氧AB胶来粘合。环氧AB胶一般在冬天低温10°以下就会有比较稠，粘度偏高，倒不出来，造成调胶比例不合理，影响粘接强度。从体系上水性和油性体系完全不同，从产品本质上还仍然是环氧树脂，因此在作为环氧树脂的水性和油性系列产品在水性环氧树脂及水性环氧固化剂原材料生产。

一般的环氧树脂AB胶冬天容易出现以下问题：

1、混合不均匀，冬天，树脂因天气冷而粘度大幅上升，混合不易均匀，环氧AB胶液无法完全硬化，时常发生胶合不良的情况。

2、即使只有一小部分A和B胶混合不匀，仍会造成粘着胶合失败。***1好胶液混合后，10分钟后再搅拌一次。

解决的方法：

在气温低于15℃时粘度上升不易混合均匀，因此先将B胶先预热到30℃，如此较易流出且易混合均匀，低于10℃时，环氧AB胶反应后后之成品需放20-40℃之暖气或木材干燥室，经24小时以上，才能确保树脂硬化反应达70%以上，要达到100%完全反应一定要在标准室温（25℃）72小时以上。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。

1、世界环氧树脂的品种牌号

世界上使用***广泛的品种是双酚A型环氧，其次是xiù化双酚A型和酚醛型环氧，其它品种生产使用量很小。

2、国内环氧消费品种牌号

国内实际生产的环氧树脂只有双酚A型的几个牌号。据统计，1997年***环氧树脂需求量约为110kt，生产量约为30kt，进口量约为60kt。国内环氧的生产品种牌号很单一，主要为双酚A型。 由于国产环氧品质较差，许多要求高的场合须进口国外高品质环氧，如高品质液体环氧、xiù化环氧、酚醛环氧等。纳米TiO2的小尺寸效应、表面效应及形成的互穿网络结构，使涂层致密，增强了涂层的抗水防腐蚀能力。

3、环氧树脂在各行业的分配

环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧（主要应用于电子行业的印刷电路板）占四分之一。